各色醇酸帶銹防銹漆

　　組 成
　　本品由醇酸樹脂、特殊防銹顏料、助劑、溶劑配制而成。
　　特性與用途
　　該產(chǎn)品可直接用于帶銹鋼鐵表面。能抑制鋼鐵銹蝕的進(jìn)一步發(fā)展，并能將銹蝕物轉(zhuǎn)化為有益的保護(hù)物。
　　適用于船舶、車輛、橋梁、化工設(shè)備、礦山機(jī)械和不宜除銹鋼鐵表面的防銹涂裝。
　　施工參考
　　1、底材表面處理
　　除去鋼鐵表面疏松的銹蝕、氧化皮（不易在密集大顆粒銹蝕鋼鐵面上涂裝）。
　　2、涂帶銹防銹漆
　?。?）噴涂（涂2～3遍，每遍干膜厚度20～25微米）
　　開桶后將油漆兜底攪勻，使其顏色一致，用專用稀釋劑按漆與稀釋劑重量比=1:0.15～0.20（參考值）的比例稀釋（具體稀釋比例根據(jù)原漆的粘度調(diào)整），用80目濾網(wǎng)過濾。
　?。?）刷涂（涂1～2遍，每遍干膜厚度40～50微米）
　　開桶后將油漆兜底攪勻，使其顏色一致，用80目濾網(wǎng)過濾；一般不用兌稀，可直接刷涂，若感費(fèi)力可加5～10%（參考值）的專用稀釋劑。
　　●建議第一道帶銹防銹漆實(shí)干后，再涂刷第二道帶銹防銹漆。
　　3、涂裝間隔
　　間隔時間24小時（溫度25℃，相對濕度50%，厚度20～25微米），若環(huán)境溫度低，應(yīng)適當(dāng)延長涂裝間隔時間，以前一道漆膜干透為佳。
　　4、干燥方法
　　自干：噴（刷、浸）涂后，擺放在通風(fēng)、干燥、無灰塵的環(huán)境中令其自然干燥。
　　烘干：噴（刷、浸）涂后，在室溫下放置20～30分鐘后入爐，在爐溫60～70℃下烘3小時后出爐。
　　5、干燥時間
　　標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（恒溫恒濕室內(nèi)，溫度23±2℃，相對濕度50±5%，干膜厚度20～25微米）：
　　表干2小時，實(shí)干18小時。
　　●注：實(shí)際干燥時間，因各地區(qū)氣候（施工環(huán)境）不同略有差別。
　　7、施工環(huán)境要求
　　去塵，環(huán)境溫度在10～30℃，濕度應(yīng)不大于50% 。避免在低溫（5℃以下）、高溫（30℃以上）和濕度過高（70%以上）和梅雨季的環(huán)境中施工。
　　注：實(shí)際涂裝面積因底材不同、施工工具、施工方法等的不同和理論值會有一定的差異。
　　配套面漆
　　五一醇酸調(diào)合漆、磁漆、汽車漆、清漆、銀粉磁漆等。
　　注：施工步驟請參照相關(guān)產(chǎn)品說明書。
　　涂裝注意事項(xiàng)
　　1、施工時，不要一次涂裝過厚，以免造成慢干（表干里不干）、起皺、桔皮、流掛等漆病。
　　2、若漆質(zhì)過稠，可加入專用稀釋劑,不要使用劣質(zhì)稀料，以免造成漆膜變色、失光、脫粉、起皮、耐候性差等不良現(xiàn)象。
　　3、為避免不同批次油漆間的色差，對同一（批）被涂物進(jìn)行施工時，應(yīng)使用同一批號油漆。
　　4、若同一（批）被涂物使用不同批次的油漆時，應(yīng)將兩批產(chǎn)品置于同一容器中，混合攪拌均勻后再使用。
　　5、施工過程中，被涂物應(yīng)避免與水、油、酸性或堿性物質(zhì)接觸。
　　6、施工完成后，請用稀釋劑將噴槍、刷子等施工用具清洗干凈。
　　7、被涂物品一定要干透后，再進(jìn)行包裝或疊放，以免粘連影響漆膜外觀。
　　8、兌稀后的油漆，不要倒入原漆桶中，否則易發(fā)生沉淀。
　　9、未使用完的油漆要及時封蓋，放置于陰涼、干燥的環(huán)境中保存，以防變質(zhì)。
　　包裝
　　本品包裝標(biāo)示按GB/T 9750規(guī)定進(jìn)行。
　　運(yùn)輸
　　本品在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
　　貯存
　　1.本品應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的地方，防止日光直接照射。
　　2.本品有效存儲期為一年，超過存儲期，經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，仍可繼續(xù)使用。